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    如何有效控制汽車沖壓件的質量?

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    如何有效控制汽車沖壓件的質量?

    發布日期:2022-05-12 17:45 來源:http://www.1977917.com 點擊:

    如何有效控制汽車沖壓件的質量?

    五金汽車沖壓件越來越精密,品種越來越多,市場規模不斷擴大。由于各行業對質量和精度的要求越來越高,如何保證質量已成為一個關鍵因素,沖壓部件不良的原因很多,沖壓材料的選擇和沖壓操作和現場設備裝卸也可能損壞沖壓部件,因此,在整個制造過程應充分考慮細節,盡量避免質量問題。

    汽車沖壓件的廢品率直接影響沖壓件的利潤率。壓件廢品率過高的原因并不復雜。以下是沖壓件廢品的幾個原因和解決方案:

    1.原因:

    1.采購的鋼材質量不符合國家標準,如材料不穩定、尺寸差、表面精度不符合標準等;卷材切割時產生鐵粉;卷材切割后,截面有毛刺;板材存放或搬運時有污垢。

    2.沖壓模具安裝和使用不當;

    3.沖壓工人在操作過程中,未嚴格安裝定位裝置送料;

    4.模具長期使用后,間隙變大或模具配件磨損,造成廢物;由于應力不均勻。拉伸筋匹配不良或壓縮機滑塊控制不良,導致零件R角或壓花部分曲折。零件曲折。

    5.由于模具在沖壓過程中需要承受巨大的沖擊,螺栓或其他附件松動,影響整個模具的正常生產;

    二、解決對策:

    1.沖壓廠在采購原材料時,必須嚴格安裝國家標準進行選擇。在工廠條件允許的情況下,應檢測鋼的成分。表面粗糙度。尺寸精度。合格的原材料是保證沖壓件質量的前提。采購原材料時,盡量選擇正規的鋼鐵經銷商或大型鋼鐵廠的產品;

    2.沖壓工藝設計完畢后,沖壓工人在操作過程中必須嚴格按照工藝規則操作。每種沖壓產品都有不同的沖壓工藝,這就要求管理者在加工產品前制定本產品的工藝規則;

    3.工廠使用的沖床和沖壓模具必須始終保持穩定運行,沖床和沖壓模具必須定期維護;拉伸模具的檢查和修正需要定期檢查和維護,以減少凸凹的產生,保持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘接劃痕和加工表面(凹模圓角。凸模圓角)。

    4.制定完善的質量檢驗章程。產品在正式生產前必須對第一批進行完整的檢驗,并在生產過程中定期進行抽樣檢驗;沖壓生產中零件表面常見的問題是凹凸問題,主要是由于材料或模具表面附著的灰塵或鐵屑,降低了零件表面質量和生產能力。

    5.送料和取件必須使用合適的工具,以免劃傷產品;


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